切片机断线处理步骤

1.切断断线处松散的钢丝，留出两根钢丝头，长于导轮间距>10cm。

2.用粗砂纸将钢丝两端直径砂小于原钢丝的1/2-2/3，砂长>5cm，用细砂纸将钢丝表面砂光滑，用酒精清洗两个钢丝头。

3.取焊锡丝。焊锡膏。电烙铁将两个砂5cm的钢丝头重合并焊接在一起。在此过程中，用电烙铁重钢线的一端应顺而为。在另一端，两条钢线的头应重合，不得使钢线翘曲。如果是这样，只能重新焊接，然后用细砂纸光滑焊接的部分砂，用酒精清洗。

4.焊接钢线有一段较长的一段松线，这一步我们要做的就是把这段送到导轮上。首先，将工作台上升2mm，打开砂浆，用手指拔出松散的钢丝，减少入口处的张力臂，以0.1m/s的速度打开导轮，直到松的部分在导轮上，然后松开手指。

5.计算焊接头跑出导轮需要多少钢丝计算公式，以0.2m/s的速度走线。当跑线超过500m时，打开入口的大张力臂。当跑线到达200m时，将减少出口的张力臂，直到焊头跑到接线轮上，并将工作台的原始高度提高。

6.主要解决停机时间过长导致线痕的问题，每隔下加速度，直到速度上升到8m/s左右，然后点开始切割。